Höchster Nutzen bei der Werkstoffanwendung?
Garantiert!
Kunststoff ist nicht gleich Kunststoff – faserverstärkte Composites müssen der Industrie den höchsten Nutzen bei der Werkstoffanwendung bieten und alle Qualitätsparameter erfüllen. Robustheit, Optik, Langlebigkeit, kontinuierlich gleichbleibende physikalische und mechanische Eigenschaften: Seit Jahrzehnten nimmt LAMILUX in den Punkten Qualität, Innovation und Problemlösung die führende Rolle in der Branche ein.
LAMILUX hat als weltweit erster Hersteller faserverstärkter Kunststoffe seine Labor- und Prüfeinrichtungen freiwillig vom TÜV Süd Deutschland prüfen und erfolgreich zertifizieren lassen. Mit der freiwilligen Prüfung durch den TÜV Süd Deutschland gehen höchste Qualitätsanforderungen einher. Unsere hauseigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung nutzt hochmoderne, labortechnische Geräte und Simulationsumgebungen, um unsere Composites in allen Phasen ihrer Entwicklungs-, Produktions- und Lebenszyklen zu begleiten. Umfangreiche Werkstofftests und -analysen bilden die Grundlage, um die Eigenschaften von LAMILUX Composites verlässlich zu überprüfen und ihre Beständigkeit und Langlebigkeit zu sichern. Wir sind erst dann zufrieden, wenn wir Ihnen zuverlässig und ohne Abstriche 100 % Qualität liefern können.
Qualität
LAMILUX Composites
Rohstoffe
- strenger Spezifizierungs- und Freigabeprozess für Zulieferer
- umfangreiche Rohstoffkontrollen
- konsequente Verwendung von optimalen Rohstoffen
Produktion
- modernste Fertigungstechnologie und Produktionsprozesse
- jederzeit reproduzierbare Werkstoff-qualitäten
- prämiertes, umweltschonendes Fertigungsverfahren
Produkt
- höchstmögliche Produkt-Anwendungssicherheit und -Langzeitqualität
- umfangreiche Produktentwicklung- und Prüfung
- weltweit erster TÜV-qualitätszertifizierter Hersteller
Service
- Umfassende Vor-Ort Beratung in Landessprache
- jahrzehntelange, internationale Logistikerfahrung
- internationale Lager für schnelle regionale Auslieferung
Keine Kompromisse beim Einkauf - weil die Qualität der Rohstoffe entscheidet!
Die Rohstoffe stehen am Beginn der Wertschöpfungskette und sind mitentscheidend dafür, in welcher Qualität wir unsere faserverstärkten Kunststoffe produzieren können. Seit Jahrzehnten steht LAMILUX für höchste Produktqualität. Diesem Anspruch müssen sich auch unsere Zulieferer stellen: Ein bis zu drei Jahre andauernder Spezifizierungs- und Freigabeprozess stellt sicher, dass alle Anforderungen erfüllt sind. Auf dieses so entstandene, weltweite Lieferanten-Netzwerk sind wir stolz!
- Die Rohstoffqualität ist mitentscheidend für die Qualität der Endprodukte.
- Zulieferer müssen einen strengen Spezifizierungs- und Freigabeprozess durchlaufen.
- LAMILUX profitiert von einem weltweiten Netzwerk bester Lieferanten.
Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser - da sind wir konsequent!
Jeder Rohstoffeingang wird in unserem Labor gründlich geprüft – schließlich müssen wir eine jederzeit reproduzierbare Produktqualität erzeugen können! Das ist nur dank strengster Kontrollen der Kunststoffharze möglich. Erst, wenn alle Parameter unseren vorgegebenen technischen Spezifikationen entsprechen, übergeben wir die Rohstoffe der Produktion. Das gleiche, strenge Prozedere gilt für Faserverstärkungen, Farbpasten und Additive. Unsere Prüfapplikationen- und Methoden werden, dem Innovationspuls faserverstärkter Kunststoffe entsprechend, konsequent erweitert und angepasst.
- Nur die lückenlose Rohstoffkontrolle garantiert reproduzierbare Qualität.
- Nur die besten Rohstoffe werden für die Produktion freigegeben.
- Das Repertoire an Prüfmethoden wird laufend erweitert.
Kunststoff? Die Herstellung dieses Stoffes ist eine Kunst!
Die Herstellung faserverstärkter Kunststoffe auf diesem hohen Qualitätsniveau ist dank unseres kontinuierlichen Herstellungsprozesses möglich und beweist unsere Kompetenz und über 60-jährige Erfahrung. Alle Prozessstufen haben wir im eigenen Hause entwickelt und erfassen während der Produktion penibel alle qualitätsrelevanten Parameter. Durch den permanenten, automatisierten Abgleich dieser Kennwerte mit den definierten Vorgaben entsteht ein Maximum an Qualität!
- Liefersicherheit und kurze Lieferzeiten
- bestens geschulte Wartungs- und Instandhaltungsteams
- reibungslosen und fehlerfreien Betrieb Tag und Nacht
- stabile Prozessbedingungen auf selbstentwickelten Flachbahnanlagen
- jederzeit reproduzierbare Werkstoffqualitäten
- höchste Dickenkonstanz
Der Kundennutzen definiert unsere Existenzberichtigung.
Die Entwicklung der besten High-Tech-Composites für erfolgreiche Industrie-Anwendungen steht bei uns an zentraler Stelle, ebenso wie die Erschließung aller Innovationspotenziale faserverstärkter Kunststoffe. Denn nur so erreichen wir unser erklärtes Ziel: absolute Kundenzufriedenheit!
- technische Möglichkeiten auf international höchstem Niveau
- die besten und qualifiziertesten Spezialisten der Branche
- Prozessoptimierung dank definierter Six-Sigma Arbeitskreise
- modernste Fertigungstechnik mit höchsten Umweltschutzkonzepten
Unser anspruchsvolles Qualitätssicherungs- und Prozessmanagement wird konsequent umgesetzt – so entstehen Produkte von einzigartigem Qualitätsniveau.
