GFK: Das Multitalent unter den Werkstoffen


In welchen Branchen findet GFK Anwendung? Wo genau wird es dort verbaut und welche Vorteile bringt Ihnen GFK in Ihrer Branche?


Lesezeit: 10:00 Min.

Einsatz- und Anwendungsbereiche von glasfaserverstärkten Kunststoffen

Glasfaserverstärkte Kunststoffe vereinen viele Eigenschaften, die den Lebenszyklus eines Produkts stark beeinflussen. Zwar ist die Investition zu Beginn etwas höher als bei der Verarbeitung von anderen Materialien, aber auf die gesamte Lebensdauer gesehen, spart man sich nicht nur Geld, sondern auch viel Ärger, der mit nachträglichen Reparaturen verbunden ist. Die Einsatz- und Anwendungsbereiche von glasfaserverstärkten Kunststoffen sind vielfältig, da das Material folgende Eigenschaften kombiniert:

  • Langlebigkeit, Leichtigkeit und Robustheit
  • Witterungs- und Hagelbeständigkeit
  • Korrosionsfestigkeit
  • Leichte Reinigung und Reparatur
  • Produzierbarkeit in allen Farben

Aufgrund seiner Langlebigkeit, Leichtigkeit und Witterungsbeständigkeit ist der Werkstoff sehr beliebt in der Caravan-, Bus-, Nutzfahrzeug- und Bauindustrie. Weitere Eigenschaften und genaue Informationen zur Zusammensetzung und Herstellung von GFK finden Sie im Artikel „Glasfaserverstärkter Kunststoff – Eine Definition“.

GFK in der Caravanindustrie

GFK im Caravan | insights by LAMILUX

Ob beim Campingurlaub übers Wochenende oder einer Weltreise – egal wie lange der Campingtrip andauert, für diesen Zeitraum sind die vier Wände des Wohnmobils das Zuhause des Campers. Dabei muss ein Caravan vor allem eines vereinen: Funktionalität und Wohnlichkeit.

Diese Eigenschaften werden aber nicht erst bei der Inneneinrichtung und Dekoration des Wohnmobils hinzugefügt, sondern schon ganz am Anfang bei der Konstruktion des Fahrzeugs. Bereits dort werden Maßstäbe dafür gesetzt, wie funktional und optisch ansprechend die Innen- und Außenwände, die Böden und das Interieur des Wohnmobils sind.

Anwendungsbereiche im Caravan

GFK findet sich als multifunktionales Material in vielen Anwendungsbereichen des Caravan- und Wohnmobilbaus. Der Werkstoff macht das Wohnmobil langlebiger und stabiler, wodurch lästige Besuche in der Werkstatt für nachträgliche Reparaturen eingespart werden können.

GFK in der Busindustrie

LAMILUX GFK in der Busindustrie| insights by LAMILUX

Ähnlich wie ein Caravan kommt auch ein Bus viel herum – dabei ist er unterschiedlichsten Einflüssen ausgesetzt, ob Schnee, Hagel und Eis im Winter oder Sonne, Salzwasser und Hitze im Sommer. Ein Bus, egal ob Fern- oder Stadtbus, muss so einiges aushalten und das auch im Innenbereich.

Das Gepäck der Reisenden wird oftmals achtlos gegen die Innen- und Außenwand des Busses geschlagen, dadurch können schnell Dellen oder Kratzer im Material entstehen. Die Böden in Bussen werden dadurch strapaziert, dass tagtäglich Menschen ein- und ausgehen und dabei Schmutz, Nässe und Steine mit in den Bus bringen. Dafür muss ein Bus bestens gewappnet sein, damit keine größeren Schäden entstehen und der Bus lange seine schöne Optik behält. 

Anwendungsbereiche im Bus

GFK wird sowohl im Außen- als auch im Innenbereich von Bussen eingesetzt. Bahnen aus faserverstärktem Kunststoff bilden zum einen die äußeren Deckschichten der Busdächer und Seitenwände. Zum anderen bieten weitere Produktvarianten die Möglichkeit im Innenraum Wände zu verkleiden und Böden zu beschichten bzw. zu konstruieren.

GFK in der Nutzfahrzeugindustrie

LAMILUX GFK für Nutzfahrzeuge | insights by LAMILUX

Ob LKW oder Lieferfahrzeuge der Letzten Meile – egal in welcher Größenordnung die Fahrzeuge Waren ausliefern, die gelieferten Produkte setzen der Konstruktion des Fahrzeuges zu. GFK muss hier besonders hohen Belastungen standhalten und dafür sorgen, dass Waren auch gut gesichert sind.

Durch das geringe Gewicht bei gleichzeitig großer Stabilität eignet sich der Einsatz faserverstärkter Kunststoffe in allen Anwendungsbereichen, wie der Dach- und Wandverkleidung sowie im Boden. Insbesondere die Stabilität und Langlebigkeit bei täglichen Belastungen und die Auslegung auf starke mechanische Beanspruchungen macht GFK zum passenden Material für Aufbauten von LKWs und Lieferfahrzeugen.

Anwendungsbereiche in LKW und Lieferfahrzeugen

Aufgrund der langen Seitenwände von LKW eignen sich vor allem GFK Platten zur Verarbeitung, die es ermöglichen, die Seitenwände in einem Stück ohne Naht anzufertigen. Ein Hersteller, der sich auf die kontinuierliche Herstellung von GFK Platten spezialisiert hat, ist LAMILUX Composites. Das kontinuierliche Herstellungsverfahren ermöglicht die Anfertigung von glasfaserverstärkten Kunststoff in einer Dicke zwischen 0,3 – 5,0 mm, in einer Breite bis zu 3,20 m und als Rollen bis zu einer Länge von 300 m.

1.    Dach und Außenwand

Das Dach eines Nutzfahrzeugs sollte nicht nur witterungsbeständig sein, sondern auch besonders robust und langlebig. Als außenliegende Schicht eignet sich dafür LAMILUX Gewebe. Es hat eine hohe Zug- und Biegefestigkeit und ist aufgrund des niedrigen Längenausdehnungskoeffizienten gut für großflächige Dachanwendungen geeignet. Neben dem Dach muss auch die äußere Seitenwand eines LKWs viel standhalten, auch hier ist GFK eine gute Lösung – GFK ist äußerst schlagzäh mit einer großen Widerstandskraft gegen frontale Stoßbelastungen. 
 

GFK im LKW Innen | insights by LAMILUX

2.    Innenwandverkleidung und Bodenkonstruktion

Genau wie in Bus und Caravan, bietet GFK auch im Innenraum eines LKW individuelle Gestaltungsmöglichkeiten des Interieurs. Aber nicht nur die dekorativen Designs von GFK sind von Vorteil, sondern auch, dass es ein oberflächenvergütetes, lebensmittelzugelassenes und leicht zu reinigendes Material ist. Für den Boden wird auch im LKW ein faserverstärkter Kunststoff mit Anti-Slip-Oberfläche als obere Deckschicht empfohlen.

Zudem wird der Boden in Nutzfahrzeugen noch mit einem stabilisierenden GFK als unterer Schicht und mit einer dazwischenliegender Holz- oder Schaum-Einlage versehen. Damit ist der Boden für jede Ladung gewappnet und die Fahrzeuge sind sogar PIEK-tauglich.

GFK in der Bauindustrie

LAMILUX GFK auf dem Bau | insights by LAMILUX

Glasfaserverstärkter Kunststoff kommt aber nicht nur im Fahrzeugbau zum Einsatz, sondern auch im Baugewerbe.

In der modernen Architektur werden immer häufiger vorgehängte, hinterlüftete Fassaden aus faserverstärkten Kunststoffplatten eingesetzt.

Aber auch für Raumlösungen oder Hallen in der Landwirtschaft setzen Architekten und Planer vermehrt auf glasfaserverstärkte Kunststoffe, da GFK an jedes Gebäude angepasst werden kann.

Anwendungsbereiche im Bauwesen

Glasfaserverstärkte Kunststoffe lassen sich in unterschiedlichsten Bereichen des Bauwesens einsetzen, da sie optische und physikalische Vorteile in einem Material vereinen. Sie können halbtransparent hergestellt werden, diffus beleuchtet oder hinterlüftet werden.

1.    Fassade 

Als Fassadenplatte ermöglicht glasfaserverstärkter Kunststoff eine optisch reizvolle Fassadenverkleidung in verschiedensten Farbgebungen. Die LAMILUX Fassadenplatte verbindet Ästhetik und Design mit Effizienz und Funktion. 
Die Farbenvielfalt, die Realisierung reizvoller Hinterleuchtungseffekte und der kreative Gestaltungsfreiraum durch unterschiedliche Elementmaße ermöglichen Architekten und Bauherren die Fassadenhülle projektspezifisch zu gestalten. Dabei ist genug Spielraum, um die Gebäudehülle mit faserverstärkten Kunststoffplatten den ästhetischen Vorstellungen und der objektspezifischen Gebäudecharakteristik anzupassen.  
Die Fassadenplatte sieht aber nicht nur gut aus, sondern leistet im Zuge stetig steigender Anforderungen an die Gebäudeenergieeffizienz einen großen Beitrag zu einer optimierten Wärmedämmung. Dies wird durch die schnelle Umsetzung hinterlüfteter Fassaden auf einer filigranen Unterkonstruktion erreicht. 
 

LAMILUX Fassadenplatte | insights by LAMILUX
LAMILUX Fassadenplatte | insights by LAMILUX